在鍍鋅鋼格板的表面有著很多的一些毛刺、鋅渣、鋅瘤， 這些都會(huì)影響到鋼格板的美觀度，甚至使用起來不是很方便。然而這些鋅渣非常的堅(jiān)硬，并不是很容易的去除掉。

    一般在一些正規(guī)的大型企業(yè)中，鍍鋅鋼格板不會(huì)出現(xiàn)大量的鋅渣， 因?yàn)樗麄兊墓に囈呀?jīng)非常的成熟了。一般想要減少鋅渣最適合的辦法就是在于鍍鋅工藝控制（酸洗、鍍鋅的時(shí)間、溫度、鋅錠成分）。

    1、表面預(yù)處理

　　鍍鋅鋼格板表面預(yù)處理不好是造成漏鍍（露鐵）的主要原因。鍍鋅鋼格板在出廠、存儲(chǔ)、運(yùn)輸、加工過程中不可避免地沾上油漆或礦物脂，有時(shí)焊接部位探傷面需涂抹難清理的特殊油脂等，大多數(shù)企業(yè)又無脫脂工序，僅靠酸洗去除表面雜質(zhì)，從而很容易造成漏鍍（露鐵）。另一種情況則是因酸洗過程中酸洗鋼格板比較集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夾線，或因酸洗濃度過高使酸鹽沉淀于表面、溝槽之中，不水洗或水洗不徹底，也很容易形成漏鍍、虛鍍現(xiàn)象。再者，因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中沒有及時(shí)將鋼格板擺開，或烘干時(shí)間較長使鋼件表面出現(xiàn)二次微氧化、形成酸性鐵鹽覆蓋在表面上時(shí)，也極易出現(xiàn)漏鍍，特別是在相對(duì)濕度較大的氣候和大霧天氣時(shí)較為常見。此種情況往往容易被忽視。此外，采用溶劑熱鍍鋅時(shí)，最常用的ZnCl2與NH4Cl混合水溶液的配比不正確時(shí)，沒有形成共晶點(diǎn)，特別是在濃度過高的情況下，在鋼格板焊接角縫內(nèi)極易出現(xiàn)夾灰性漏鍍。

　　2、鍍鋅層厚度不夠

　　鋼格板鍍鋅層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求將直接影響產(chǎn)品的使用壽命。鋼格板鍍鋅層厚度不夠的原因如下。

　　（1）鋅液溫度的影響。當(dāng)鋅液的溫度低于430oC時(shí)，鋅鐵擴(kuò)散速度低，不易生成足夠的鐵鋅合金層，整個(gè)鍍層就??；當(dāng)溫度在460oC時(shí)鋅層增厚，當(dāng)溫度繼續(xù)升高，鋅液變稀，鋅層又變薄。所以必須嚴(yán)格控制鋅液溫度以保證鋼格板質(zhì)量的穩(wěn)定。

　?。?）鋼格板在鋅液中停留時(shí)間的影響。鋼格板在鋅液中停留時(shí)間有一定的時(shí)間范圍。根據(jù)鋼格板的厚薄來確定，隨著鍍鋅時(shí)間的延長，鍍層厚度將增加，但過分地延長鍍鋅時(shí)間又會(huì)使鋅層變脆，反而影響質(zhì)量。

  〔3）鋼格板從鋅液中引出方法的影響。鋼格板從鋅液中引出時(shí)應(yīng)垂直引出，鋼格板傾斜引出時(shí)鋅層就薄。因此，鋼格板引出鋅鍋時(shí)應(yīng)保持垂直引出。